某石化企業(yè)所用注水泵原來采用進口柔性石墨和填充 PTFE 材料作密封填料 , 后來改用國產(chǎn)石棉填料 ,支承環(huán)采用純 PTFE 墊片 。實用經(jīng)驗表明 ,改用國產(chǎn)填料后密封使用壽命大大下降 ,較短時僅幾個小時(見表 1)。后改石棉填料為石棉浸漬 PTFE 填料 ,效果仍無多大改觀 。由于密封泄漏過量 ,對柱塞泵的正常工作性能產(chǎn)生影響 ,加大了泵的流量脈動不均勻度 ,嚴重時誘發(fā)管線特別是出口管線的劇烈振動 , 干擾了生產(chǎn)的正常進行。

　　經(jīng)對填料和柱塞的磨損情況分析及尺寸復測,認為密封失效或壽命短的原因主要有:(1)石棉或浸 PTFE 石棉填料的耐磨性差, 應力松弛較大, 使用過程中容易出現(xiàn)硬化現(xiàn)象, 對柱塞產(chǎn)生磨損, 同時回彈率又低, 從而使 密封壽命大 大縮短。純PTFE 材料強度低, 自潤滑性較差且不磨損, 不宜作支撐環(huán); (2)柱塞鍍層精度低, 表面硬度偏低 ,易磨損;(3)密封的水封斷流現(xiàn)象時有發(fā)生;(4)密封的安裝質(zhì)量差, 填料內(nèi)徑偏小, 以及泵工況波動較大等是造成密封壽命短的原因。改進措施包括:(1)改石棉系填料為碳素纖維 (1 號、2 號泵)或 V型 PTFE 纖維填料 (3 號、4 號泵), 支撐環(huán)改用填充 PTFE (如填充銅粉、玻璃纖維或石墨等);(2)柱塞鍍鉻層厚度控制在 0.1 ～ 0.18mm 以內(nèi),表面粗糙度不大于 3.2μm , 表面硬度不低于HRC55;(3)在泵的進、出口管線中加設穩(wěn)壓罐和空氣包 ;(4)加強填料密封的冷卻管理,并提高安裝、維護工人的技術水平等。采取這些措施后 ,密封的壽命提高到了5000小時以上,基本上滿足了生產(chǎn)的要求(見表 1)。

　　實例表明,只要密封箱總體結構設計正確,填料選材及組合得當,安裝質(zhì)量較高,維護及時,國產(chǎn)密封件的使用壽命完全可以同進口密封件相媲美。

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