摘要：本文就華北石化公司循環(huán)水裝置循環(huán)水泵P204經(jīng)常需要更換外側(cè)盤根及進(jìn)行解體大修的問題提出解決方案，經(jīng)試驗(yàn)，該方案達(dá)到了預(yù)期效果。

　　關(guān)鍵詞：循環(huán)水泵 盤根 改進(jìn)方案

　　1、問題的提出

　　華北石化公司循環(huán)水裝置中循環(huán)水泵以中開雙吸式離心泵為主，該泵葉輪兩側(cè)密封原廠設(shè)計(jì)為帶填料擋環(huán)的盤根繩密封，其缺點(diǎn)是填料盤根與軸套的接觸摩擦面大，并且盤根對(duì)軸套的壓力也很大，壓量過大會(huì)使其中潤滑膜中斷，造成填料與軸套之間出現(xiàn)干摩擦，導(dǎo)致軸套嚴(yán)重磨損，介質(zhì)泄漏量增大。根據(jù)維修記錄該泵平均每三個(gè)月需要打開盤根壓蓋更換外側(cè)盤根，每十個(gè)月需要吊車配合進(jìn)行解體大修，每次的維修不僅成本增加，而且勞動(dòng)強(qiáng)度也大大增加。出于以上問題我們成立了技術(shù)公關(guān)小組，將原填料擋環(huán)改為填料擋套，六根盤根部分改為注入式軟填料。介質(zhì)在泄漏過程中經(jīng)過擋套產(chǎn)生摩阻效應(yīng)的作用下流速減慢、泄漏量減少。大大的增加了填料密封性，消除了泄漏量，確保了安全正常運(yùn)行，經(jīng)濟(jì)效益與社會(huì)效益顯著。

　　2、改進(jìn)思路及方案實(shí)施

　　2.1 現(xiàn)有問題的分析

　　2.1.1中開雙吸式離心泵分析

　　中開雙吸式離心泵填料密封機(jī)構(gòu)一般由填料套、填料擋環(huán)、填料、填料環(huán)(水封環(huán))、填料壓蓋、長扣雙頭螺栓和螺母組成，靠填料和軸套的外圓表面接觸來實(shí)現(xiàn)密封。

　　2.2 填料密封的分析

　　2.2.1填料密封的原理

　　該循環(huán)水泵選用的填料是24×24石墨盤根，其填料裝入填料腔以后，經(jīng)壓蓋螺絲對(duì)它作軸向壓縮，當(dāng)軸與填料有相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)，由于填料的塑性，使它產(chǎn)生徑向力，并與軸緊密接觸。與此同時(shí)，填料中石墨被擠出，在接觸面之間形成保護(hù)膜。而未接觸的凹部形成凹槽，有較厚的介質(zhì)潤滑膜，接觸部位與非接觸部位組成一道不規(guī)則的迷宮，起阻止液流泄漏的作用，此稱“迷宮效應(yīng)”，這就是填料密封的機(jī)理。顯然，良好的密封在于維持“迷宮效應(yīng)”。必須要保持良好的潤滑和適當(dāng)?shù)膲壕o。若潤滑不良，或壓得過緊都會(huì)使保護(hù)膜中斷，造成填料與軸套間出現(xiàn)干摩擦，導(dǎo)致燒軸和出現(xiàn)軸套嚴(yán)重磨損。為此，需要經(jīng)常對(duì)填料的壓緊程度進(jìn)行調(diào)整，以便填料中的石墨在運(yùn)行一段時(shí)間流失之后，再擠出一些石墨，同時(shí)補(bǔ)償填料因體積變化所造成的壓緊力松弛。顯然，這樣經(jīng)常擠壓填料，將使石墨枯竭，達(dá)不到潤滑效果。

　　2.2.2 填料密封的材料特性

　　此石墨盤根晶體呈鱗片狀;這是在高強(qiáng)度的壓力下變質(zhì)而成的，有大鱗片和細(xì)鱗片之分。此類石墨礦石的特點(diǎn)是高品位石墨精礦，含碳量一般在2%~3%，或10%~25%之間，是自然界中可浮性較好的礦石之一。

　　2.3 改進(jìn)方案與應(yīng)用

　　針對(duì)前面的分析研究，吸收原有密封形式的優(yōu)點(diǎn)，并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，我們進(jìn)行了如下的整改：

　　(1)在原軸套結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上，創(chuàng)造性的為填料密封設(shè)計(jì)了填料擋套取代原有的填料擋環(huán)。(見附圖1.2)：

　　將原15mm的填料擋環(huán)改為130mm的填料擋套，且將原填料擋環(huán)與軸間隙2mm減小到填料擋套與泵軸之間的間隙為1mm。

　　(2)將原有的六根填料的部分填料改成自潤滑性更好的注入式軟填料，取掉填料環(huán)增加了填料體積。

　　3、技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)

　　(1)填料擋環(huán)改為填料擋套，增加了摩阻效應(yīng)，填料擋套與軸套之間間隙為1mm，與泵軸之間的間隙為1mm，增加了填料密封性，介質(zhì)泄露量小，減少了維修次數(shù)。

　　(2)在原有的6根盤根基礎(chǔ)上保留趨于葉輪端的兩根和趨于軸承端的一根，去掉填料環(huán)，在中間注入自潤滑更好的軟填料，更好的保護(hù)了軸套，減少了維修成本。

　　4、 應(yīng)用效果

　　經(jīng)試驗(yàn)，目前該泵運(yùn)行平穩(wěn)，維修周期由以前的三個(gè)月延長到兩年一修的水平。說明改進(jìn)后軸套的結(jié)構(gòu)、原理趨近于合理;之前泵因填料處泄漏介質(zhì)維修，配備維修人員5-6人和50噸吊車協(xié)助揭蓋，其中軸套被填料嚴(yán)重磨損需更換時(shí)，必須同時(shí)拆卸并更換泵兩端的軸承;而改進(jìn)后不用停泵，只需2人用注入式軟填料槍從填料腔打入，減少了勞動(dòng)力，大大減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度，真正的達(dá)到了降本增效。

　　參考文獻(xiàn)

　　[1] 蕭開梓 . 化工機(jī)器安裝與檢修 [M]. 北京 ：中國石化出版社，1992.

　　[2] 機(jī)泵維修鉗工 / 中國石油化工集團(tuán)公司人事部 . 機(jī)泵維修鉗工 [M]. 北京 ：中國石化出版社，2010.

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