1 離心泵用盤根填料的不足

　　離心泵填料密封形式的主要不足是密封性能差、功耗大，對軸套或軸磨損大，使用壽命短。另外，由于盤根填料與軸套直接接觸，摩擦產(chǎn)生的熱量大，需用水進(jìn)行潤滑與冷卻，會有少量泄漏。再則，由于其密封性能差，當(dāng)泵在負(fù)壓狀態(tài)下吸入液體時，會從軸封處將外部空氣吸入泵內(nèi)，產(chǎn)生氣蝕，損壞泵葉輪等零部件，且產(chǎn)生很大的噪音。隨著企業(yè)對環(huán)保、節(jié)能及現(xiàn)場環(huán)境要求的提高，泵用盤根填料密封愈來愈不能滿足需要。

　　2 新型密封填料的原理及特點

　　2.1 填料的密封原理

　　層狀剪切密封填料是采用合成的KEVELAR 纖維、高純度的石墨和有機密封脂等材料混合組成的膠泥狀物質(zhì)，混合體組成物之間分子吸引力小，被填進(jìn)密封腔后，在軸的運轉(zhuǎn)過程中，密封填料中的纖維會纏繞在軸套上并隨其同步旋轉(zhuǎn)，形成“旋轉(zhuǎn)層”起保護(hù)軸套的作用，避免了軸套的磨損;隨著“旋轉(zhuǎn)層”直徑的逐步增大，軸套對纖維的纏繞能力逐步減弱，沒有與軸套纏繞在一起的部分填料則與填料腔內(nèi)壁保持相對靜止，形成1個“靜止層”。摩擦區(qū)域就形成填料內(nèi)部的“旋轉(zhuǎn)層”與“靜止層”，而不像盤根填料那樣，摩擦區(qū)域在填料與軸套之間。

　　2.2 填料的優(yōu)點

　　(1)由于填料在使用中會粘住內(nèi)側(cè)軸和外側(cè)的填料函壁。軟填料會發(fā)生內(nèi)部層狀剪切，轉(zhuǎn)動出現(xiàn)在分子間引力較小的軟填料內(nèi)部，而不是相對于軸套運動，因此可以保護(hù)設(shè)備，降低摩擦損耗功率，節(jié)省電能。

　　(2)該填料形成的合成材料環(huán)與填料箱或軸套的不規(guī)則處完全吻合，不會有滲漏，也無需進(jìn)行沖洗，對軸套外表面機加工精度要求低，可節(jié)省沖洗水和避免因軸套被磨損后表面精度達(dá)不到要求而頻繁更換軸套，降低了維修的工作量。

　　(3)無規(guī)格方面的要求可重復(fù)使用，從而節(jié)省庫存。

　　(4)填裝簡單，連續(xù)運行時間長，可實現(xiàn)在線維護(hù)、且維護(hù)量小。

　　(6)石墨軟填料的適用條件：溫度-18~200℃;軸轉(zhuǎn)速8m/s;化學(xué)介質(zhì)耐受性：PH值4~13;耐壓:0.7MPa。

　　3.1新型填料的應(yīng)用方法

　　將水泵填料函內(nèi)的盤根填料徹底除凈，清除水封環(huán)和水封接管，清潔軸套和填料函，將水封管接頭改為充填密封填料的快速接頭，在填料腔的內(nèi)側(cè)和外側(cè)各填裝1圈原規(guī)格的鉛纖維編織填料(HEN-1型)做為端環(huán)，以防止密封填料的流失，然后用專用加注槍通過快速接頭(原水封管接頭)將新型填料注到2 圈鉛纖維編織盤根填料和填料函內(nèi)壁所組成的填料腔內(nèi)，并用壓蓋壓緊，使填料緊密不泄漏。若起動泵后仍有泄漏，可在運行中用加注槍再注入新型填料，直到不漏為止。

　　3.2 應(yīng)用效果

　　盤根填料密封改為新型填料后，消除了盤根填料密封的不足，去掉了潤滑與冷卻水系統(tǒng)，無論水泵運行與否均可做到無泄漏，現(xiàn)場環(huán)境大為改觀。密封使用周期大為延長，熱水泵應(yīng)用新填料和應(yīng)用盤根填料的相關(guān)參數(shù)對比如表1所示

　　通過表1數(shù)據(jù)對比得知，使用新型填料不但節(jié)省了大量的消耗材料，而且也大大減少了維修次數(shù)，節(jié)省了能源，減少了維修費用。新型填料密封也為安全穩(wěn)定生產(chǎn)發(fā)揮了作用。

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