盤根填料密封滲漏的原因

　　盤根填料密封裝置滲漏的原因有兩個(gè),一是密封部位存在間隙;二是流經(jīng)密封部位的介質(zhì)壓力過高?，F(xiàn)討論填料密封裝置產(chǎn)生泄漏的原因:

　　(1)填料選用不合適。例如,選用的填料不耐介質(zhì)腐蝕、不耐高壓或真空、不耐高溫或低溫等。

　　(2)填料壓蓋未壓緊。只有受到一定的壓緊力時(shí),填料才能產(chǎn)生一定的徑向形變,充實(shí)泵軸(閥桿)與填料筒內(nèi)壁之間的間隙,從而起到密封作用。當(dāng)壓緊力很小時(shí),填料的徑向形變就很有限,密封效果比較差。

　　(3)所用填料太細(xì)。如果填料太細(xì),當(dāng)受到填料壓蓋的擠壓作用時(shí),它本身所能產(chǎn)生的徑向形變就很有限,不能起到很好的密封作用。

　　(4)填料切得太短,兩切面不能密合。

　　(5)填料安裝圈數(shù)太少,達(dá)不到使用要求。

　　(6)填料安裝不正確。主要是由于填料切口角度過大或過小,填料切面的接合方式不正確,各圈填料的切口沒有錯(cuò)開等原因造成填料安裝不正確。

　　(7)填料潤(rùn)滑劑選用不當(dāng)或失效。用于浸漬填料繩的潤(rùn)滑劑必須具有良好的保持性能、潤(rùn)滑性能和成膜性能。當(dāng)潤(rùn)滑劑選用不當(dāng)或失效時(shí),填料繩得不到潤(rùn)滑劑的浸潤(rùn),纖維之間的空隙就得不到密封,泵軸(閥桿)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)也得不到充分潤(rùn)滑。若填料老化、干裂就表明填料潤(rùn)滑劑已經(jīng)失效。

　　(8)填料保存不當(dāng)或超過使用期限,造成老化、干裂或喪失彈性。如果填料繩本身喪失了彈性,當(dāng)受到填料壓蓋的擠壓作用時(shí),難以發(fā)生徑向形變,就不能充實(shí)泵軸(閥桿)與填料筒內(nèi)壁之間的間隙。

　　(9)填料筒與壓蓋筒的徑向配合間隙過大。當(dāng)填料壓蓋與填料筒不配套、壓蓋筒的厚度相對(duì)于填料腔的寬度小得多時(shí),填料受到壓蓋的擠壓作用就很有限,不能產(chǎn)生充分的徑向形變。這種情況常見于一些老式閥門閥桿處的填料密封,但往往不容易被發(fā)現(xiàn)。

　　(10)填料筒內(nèi)壁或泵軸(閥桿)表面受損(腐蝕、磨損、表面劃傷或閥桿螺紋斷絲等)。

　　(11)泵軸(閥桿)彎曲。泵軸(閥桿)的磨損、彎曲或偏心嚴(yán)重是造成滲漏的重要原因。

　　(12)填料太硬或夾雜顆粒雜質(zhì),長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)造成軸的磨損。試驗(yàn)證明,石棉填料對(duì)軸(閥桿)的磨損最嚴(yán)重。

　　(13)泵的實(shí)際揚(yáng)程過高。一般情況下,對(duì)于同一臺(tái)離心泵,若轉(zhuǎn)速一定,當(dāng)流量減小時(shí),其揚(yáng)程增大。一旦內(nèi)部介質(zhì)的壓力增大,就可能破壞原來的填料密封形成滲漏。

　　(14)填料磨損嚴(yán)重。正常裝填的填料磨損比較均勻,靠近壓蓋處較大,向內(nèi)逐漸減小;裝填不好的填料,壓蓋附近在短時(shí)間內(nèi)即出現(xiàn)很大的磨損,而填料深處卻無磨損現(xiàn)象。

　　(15)填料使用時(shí)間過長(zhǎng)。填料在運(yùn)行過程中,容易受到磨損、浸蝕、老化、干涸、溫度等因素的影響,逐漸失去致密性能而導(dǎo)致滲漏,這種現(xiàn)象在填料密封裝置中較為普遍。

　　解決盤根填料密封滲漏的方法

　　填料在使用過程中要經(jīng)常檢查滲漏情況,如發(fā)現(xiàn)填料密封的滲漏量超過允許值,應(yīng)及時(shí)查明原因。在檢查、調(diào)整及拆裝、使用填料密封時(shí),應(yīng)注意以下問題。

　　1、檢查、調(diào)整

　　檢查并調(diào)整壓蓋的預(yù)緊間隙,適當(dāng)擰緊壓蓋螺母,使預(yù)緊間隙縮小,如止漏效果不明顯就要對(duì)填料密封裝置進(jìn)行拆卸檢查,并重新安裝填料。

　　2、填料的拆卸、安裝

　　拆卸填料時(shí)應(yīng)使用專用工具,不得劃傷填料腔內(nèi)壁和軸的表面;對(duì)表面受損的填料筒內(nèi)壁或泵軸(閥桿)進(jìn)行修復(fù)或更換,對(duì)彎曲的泵軸(閥桿)應(yīng)校正取直。安裝新的填料前應(yīng)當(dāng)徹底清洗填料筒內(nèi)壁及泵軸(閥桿)表面,并且在安裝時(shí)要保持填料的清潔。

　　填料安裝方法要正確。首先,切割填料時(shí),切口角度大致應(yīng)選在30°～45°之間。填料切口角度的選擇,在切割范圍(0°～90°)內(nèi)要適當(dāng)減小切口角度,盡量加大切口接合面的長(zhǎng)度,延長(zhǎng)介質(zhì)的滲漏路徑,增強(qiáng)密封效果,但如果切割角度過小,往往容易在切割時(shí)損壞填料的銳角。因此,填料切口角度通常選擇在30°～45°比較合適。其次,還要注意填料切面的接合方式。填料要切得長(zhǎng)短合適,并逐圈將其壓入填料腔。不允許填料連續(xù)纏繞或多圈一起安放后再壓緊。填料安裝圈數(shù)也要適宜。在安裝帶有切口的填料圈時(shí),不能劇烈地、反復(fù)地扭轉(zhuǎn)切口,更不能向兩側(cè)用力拉大切口的縫距。此外,安裝填料時(shí)還要注意,各圈填料的切口接合部位通常應(yīng)當(dāng)依次錯(cuò)開120°。綜合使用軟硬不同的填料能提高密封效果。裝填時(shí),硬填料應(yīng)在深部,軟填料應(yīng)在壓蓋附近,且應(yīng)軟硬交替放置。

更多盤根填料、高溫盤根及芳綸盤根的知識(shí)歡迎訪問四氟網(wǎng)