制備可膨脹石墨的方法包括化學(xué)氧化法、電化學(xué)法、氣相擴(kuò)散法（雙室法）、混合液相法、熔融法、加壓法、催化劑法、光化學(xué)法等，其中化學(xué)氧化法和電化學(xué)法是應(yīng)用普遍的制備方法。電化學(xué)法，憑借環(huán)境污染小、成本低、處理量大、酸液可回收使用等優(yōu)點(diǎn)，近年來備受關(guān)注。其他合成方法，各有其優(yōu)點(diǎn)和不足之處，合成對(duì)象亦不盡相同，很少采用。

化學(xué)氧化法：化學(xué)氧化法是一種制備可膨脹石墨的傳統(tǒng)方法，此法將天然鱗片石墨與適量的氧化劑和插層劑均勻混合，控制一定的溫度，不斷攪拌，高碳可膨脹石墨，經(jīng)水洗、過濾、烘干即得到可膨脹石墨。氧化劑種類很多，一般采用的氧化劑是固體氧化劑，也可以是一些具有氧化性的液體氧化劑。通過近年來研究發(fā)現(xiàn)，制備可膨脹石墨常用的主要氧化劑以高錳l酸鉀為主。插層劑多以酸為主，近幾年的研究人員主要以硫酸、硝l酸、磷酸、高氯l酸、混酸和冰乙l酸等為主。

電化學(xué)法：電化學(xué)法是在恒定電流下，以插入物的水溶液為電解液，將石墨與金屬材料（不銹鋼材料、鉑板、鉛板、鈦板等）構(gòu)成復(fù)合陽極，在電解液中插入金屬材料做陰極，構(gòu)成閉合回路；或是將石墨懸浮在電解液中，在電解液中同時(shí)插入陰、陽極板，通過對(duì)兩個(gè)電極通電的方法，進(jìn)行陽極氧化。近年來，電化學(xué)法憑借眾多優(yōu)越性逐步成眾多企業(yè)為制備可膨脹石墨的優(yōu)選方法。

在超聲振蕩條件下，將可膨脹石墨分別與椰殼基活性炭和活性中間相炭微球混合，制備膨脹石墨/活性炭復(fù)合材料，組裝成水基雙電層電容器。

將可膨脹石墨與高吸附、高導(dǎo)熱的石蠟復(fù)合，制備了不同比例的中低溫相變蓄熱材料。用DSC測試了各組復(fù)合相變蓄熱材料的熱物性參數(shù)。結(jié)果表明，當(dāng)可膨脹石墨含量小于5%時(shí)，對(duì)石蠟的相變點(diǎn)和焓變影響不大，具有較強(qiáng)的蓄熱能力和較高的熱流密度。

通過浸漬、干燥和氫氣還原制備了納米金屬鈷/可膨脹石墨納米復(fù)合材料。研究發(fā)現(xiàn)，該方法制備的復(fù)合材料中鈷顆粒均勻分散在納米級(jí)可膨脹石墨上，當(dāng)鈷含量為10%~40%時(shí)，金屬鈷具有較高的磁導(dǎo)率，導(dǎo)致復(fù)合材料具有良好的低頻電磁屏蔽效果。

      可膨脹石墨制備方法包括氣相擴(kuò)散法、化學(xué)插層法、熔鹽法、電化學(xué)法以及超聲氧化法等?；瘜W(xué)插層法將氧化劑、插層劑以及天然石墨相混合，在一定溫度條件下，將原材料進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，再?jīng)過過濾、烘干等流程制得可膨脹石墨。化學(xué)插層法具有生產(chǎn)成本低、生產(chǎn)流程簡單、設(shè)備操作簡單等優(yōu)勢，適合規(guī)?；a(chǎn)，為目前可膨脹石墨主流制備方法。

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