可膨脹石墨常見的制備方法：1、化學(xué)插層法。初始使用的原料是高碳鱗片石墨，其他化學(xué)試劑如濃硫l酸(98%以上)、雙l氧水(28%以上)、高猛l酸鉀等都使用工業(yè)級(jí)試劑。一般制備步驟如下：在適當(dāng)?shù)臏囟认?，分不同的程序加入不同比例的過氧l化氫溶液、天然鱗片石墨和濃硫l酸，不斷攪拌反應(yīng)一定時(shí)間，然后洗滌至中性，離心、脫水，60度真空干燥。2、電化學(xué)方法。將石墨粉在強(qiáng)酸電解液中處理制備可膨脹石墨，水解、清洗、干燥。作為強(qiáng)酸，主要使用硫酸或硝l酸。用這種方法制備的可膨脹石墨含硫量低。3、超聲波氧化法。在制備可膨脹石墨的過程中，對(duì)陽極氧化電解液進(jìn)行超聲振動(dòng)，超聲振動(dòng)時(shí)間與陽極氧化相同。

可膨脹石墨多采用化學(xué)氧化和電化學(xué)氧化。傳統(tǒng)的化學(xué)氧化法工藝簡(jiǎn)單，質(zhì)量穩(wěn)定，但存在酸性廢物和產(chǎn)品含硫量高等問題。電化學(xué)法不使用氧化劑，酸液可多次循環(huán)使用，環(huán)境污染小，成本低，但收率低，對(duì)電極材料要求較高，目前實(shí)驗(yàn)室研究。除了氧化方法不同，這兩種方法的脫酸、洗滌、干燥等后處理是相同的。其中化學(xué)氧化法是迄今為止應(yīng)用廣泛的方法，技術(shù)成熟，高碳可膨脹石墨，在工業(yè)上得到廣泛推廣和應(yīng)用。

可膨脹石墨被膨脹石墨瞬間高溫處理后，會(huì)發(fā)生數(shù)百倍的膨脹，形成蠕蟲狀的碳物質(zhì)。它是無毒的環(huán)保材料。具有天然石墨的高溫、低溫、輻射、防腐、導(dǎo)電、導(dǎo)熱性能。它還具有柔韌性、耐壓性、可塑性、自潤滑性、抗震性、抗畸變性等優(yōu)良性能。

在工業(yè)生產(chǎn)中，膨脹石墨可以用作阻燃劑，起到隔熱和阻燃的作用。然而，當(dāng)添加石墨時(shí)，應(yīng)添加可膨脹石墨以達(dá)到更佳阻燃效果。主要原因是膨脹石墨和可膨脹石墨的轉(zhuǎn)化過程。現(xiàn)在為大家介紹膨脹石墨和可膨脹石墨的阻燃工藝。

為了了解膨脹石墨和可膨脹石墨的阻燃過程，有必要了解膨脹石墨與可膨脹石墨之間的區(qū)別。

膨脹石墨是發(fā)生膨脹的過程，其體積大。

膨脹石墨和可膨脹石墨是兩種不同的產(chǎn)品。膨脹石墨是可膨脹石墨在高溫下加熱后的產(chǎn)物。由于膨脹后的間隙較大，膨脹石墨具有良好的吸附功能，可用作清潔水中污染物的產(chǎn)品。

涂料工業(yè)    

可膨脹石墨的細(xì)顆粒加入到普通涂料中，可以得到性能較好的阻燃防靜電涂料，其在火災(zāi)中形成的大量輕質(zhì)不燃碳層，能有效阻隔熱量向基材的輻射，有效保護(hù)基材。此應(yīng)用要求可膨脹石墨在保證其阻燃效果的同時(shí)，必須保證其具有較細(xì)的粒度。同時(shí)，針對(duì)不同的涂料配方，可膨脹石墨表面的酸堿度也要適當(dāng)?shù)倪M(jìn)行調(diào)整。

工程塑料領(lǐng)域    

目前，已有大量關(guān)于可膨脹石墨用于阻燃聚烯烴、阻燃橡膠、阻燃苯乙l烯塑料等的報(bào)道。可膨脹石墨也可添加于阻燃工程塑料中，可有效的增強(qiáng)塑料防火性能，膨脹性能，同時(shí)不影響塑料本身的柔韌性和其它物理性能，且在火焰中不揮發(fā)出有毒氣體、酸霧、煙等，不增加材料的危險(xiǎn)性。但是這也對(duì)膨脹石墨的起始膨脹溫度提出了嚴(yán)格的要求，如用于 PBT， PA 等工程塑料的可膨脹石墨，為了使其在加工時(shí)不膨脹，可膨脹石墨起始膨脹溫度要求達(dá)到280 -300℃。以上所有這些，都是相關(guān)行業(yè)近年來對(duì)可膨脹石墨提出的新要求。

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